Quais são as principais descontinuidades ocasionadas no processo TIG?

O que é o ensaio de líquido penetrante?

O ensaio por líquidos penetrantes presta-se a detectar descontinuidades superficiais e que sejam abertas na superfície, tais como trincas, poros, dobras, etc.; pode ser aplicado em todos os materiais sólidos que não sejam porosos ou com superfície muito grosseira.

Qual é a diferença entre descontinuidade é defeito?

Descontinuidade X Defeito O termo denota rejeição. Descontinuidade: É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito.

Por que a soldagem é capaz de induzir trincas num material?

Por que a soldagem é capaz de induzir fissuras num material? Pois no processo de soldagem o material é aquecido e sofre contrações volumétricas gerando o deslocamento do grão que por sua vez pode acabar não conseguindo se movimentar ou mover outros grãos gerando as fissuras ou as trincas.

Quais são as principais descontinuidades ocasionadas no processo TIG?

Descontinuidades

Porque a solda tig fica preta?

Causa 1: Presença de óxidos ou agentes contaminadores na superfície do metal de base é um dos defeitos na soldagem tig. Solução 1: Limpar a superfície do metal de base. Causa 2: Ângulo do chanfro da junta estreito demais. Solução 2: Corrigir ângulo.

Como usar a solda tig?

Toda soldagem requer a aplicação de calor, que derrete o metal que está sendo soldado. Com o processo TIG, o calor vem de um arco elétrico que flui entre o eletrodo em uma tocha manual e o metal sendo soldado. O arco e o metal fundido são protegidos por um gás inerte, que protege o eletrodo e o metal base de oxidação.

O que é o processo de brasagem?

A brasagem (brazing) é o processo de soldagem onde se utiliza a adição de um metal diferente dos metais base. A particularidade do processo está na ação de capilaridade que o material a adicionar exerce sob a junta.

Quais as diferenças entre maçaricos de soldagem e do corte?

No corte a quente, há dois processos principais: oxicombustível, com maçarico, e o corte a plasma. O maçarico aquece e tem chama, no entanto, ao contrário do que pode parecer, não é a chama em si que faz o corte, mas ela dispara uma reação química que aquece o material e o funde, realizando a separação.

Qual a diferença entre Soldagem e Corte Oxiacetilênico?

Resposta. Soldagem é a operação que visa união de duas ou mais peças, assegurando na junta a continuidade das propriedades físicas e químicas. Oxiacetilênico é um processo no qual a união das peças é obtida pela fusão localizada do metal por uma chama gerada pela reação entre oxigênio e o acetileno.

Quais são os tipos de maçaricos?

Tipos de maçaricos de solda

• Maçaricos de Média Pressão (tipo misturador) São maçaricos destinados a utilizar o oxigênio e o acetileno sob a mesma pressão. ...
• Maçaricos de Baixa Pressão (tipo injetor) ...
• Maçaricos de solda com Mistura no Bico.

Qual a solda mais resistente TIG ou MIG?

Velocidade da solda MIG e TIG Soldagem MIG é ideal para projetos grandes, com peças grossas e que requerem soldas repetitivas, ou seja, alta produtividade. O TIG pode oferecer maior “detalhe na solda”, e é indicado para trabalhos que necessitam soldas mais pontuais.

O que é função TIG Lift?

O QUE É O TIG LIFT? O sistema de abertura do arco abre com sistema lift (do inglês levantar), com este sistema você encosta a tocha com o gás aberto e ao levantar o arco se abre automaticamente.

O que é Lift Arc?

LIFT ARC – A função possibilita abrir o arco em TIG somente tocando a peça, sem a necessidade de riscar o eletrodo. Caso o tungstênio toque a peça durante a soldagem, a tensão cai para 10 A com o objetivo de preservar o eletrodo e não contaminar a peça.

O processo de Soldagem TIG é bastante eficiente, desde que aplicado corretamente as variáveis do processo. Para evitar defeitos na soldagem tig, deve-se entender bem tal processo: O material de adição, as técnicas de soldagem a utilização correta dos gases de proteção e não menos importante, a técnica de manipulação, que envolve a experiência do soldador e/ou automatização do processo.

Estes defeitos de solda podem ocorrer por práticas inadequadas na soldagem, vejamos a seguir os defeitos, as causas e as soluções mais comuns neste processo.

Quais os defeitos mais comuns na solda tig e como resolvê-los?

Você verá abaixo como corrigir problemas na soldagem tig. Entenda cada um e você irá melhorar a qualidade de sua solda e, consequentemente,seu trabalho.

DEFEITO: CONSUMO EXCESSIVO DE ELETRODO DE TUNGSTÊNIO

Causa 1: Gás de proteção insuficiente.

Solução 1: Limpar o bocal da tocha.

• Verificar se há vazamentos nas mangueiras.
• Diminuir distância entre o bocal e a peça.
• Aumentar a vazão do gás argônio.

Causa 2: Soldagem em polaridade inversa.

Solução 2: Corrigir polaridade. (Colocar Tocha Tig no negativo).

Causa 3: Diâmetro inadequado do eletrodo de tungstênio em relação à corrente necessária ao trabalho.

Solução 3: Usar eletrodo de tungstênio com diâmetro maior.

Causa 4: Eletrodo de Tungstênio contaminado.

Solução 4: Eliminar a contaminação por meio de esmerilhamento da ponta do eletrodo de tungstênio.

Causa 5: Oxidação do eletrodo de tungstênio durante o resfriamento.

Solução 5: Manter o gás argônio fluindo após a extinção do arco por pelo menos 10 segundos.

DEFEITO: ARCO ERRÁTICO

Causa 1: Presença de óxidos ou agentes contaminadores na superfície do metal de base é um dos defeitos na soldagem tig.

Solução 1: Limpar a superfície do metal de base.

Causa 2: Ângulo do chanfro da junta estreito demais.

Solução 2: Corrigir ângulo.

Causa 3: Eletrodo de tungstênio contaminado.

Solução 3: Limpar eletrodo de tungstênio.

Causa 4: Diâmetro do eletrodo de tungstênio grande demais para a intensidade de corrente usada.

Solução 4: Utilizar o eletrodo de tungstênio no tamanho adequado, ou seja, o menor possível para a corrente necessária.

Causa 5: Arco muito longo.

Solução 5: Aproxime mais o eletrodo de tungstênio.

DEFEITO: POROSIDADE

Causa 1: Impurezas na linha de gás.

Solução 1: Purgar o ar de todas as linhas antes de abrir o arco.

Causa 2: Mangueiras de água e gás trocadas é uma fonte de defeitos na solda tig.

Solução 2: Usar somente mangueiras novas. (Usar mangueiras somente que foram utilizadas com argônio).

Causa 3: Superfície do metal de base e / ou do metal de adição contaminada. (Com umidade, fora da embalagem, etc.)

Solução 3: Fazer limpeza.

Causa 4: Vazão do gás argônio inadequada.

Solução 4: Corrigir vazão do gás argônio.

Causa 5: Arco muito longo.

Solução 5: Corrigir comprimento do arco.

DEFEITO: CORDÃO DE SOLDA OXIDADO

Causa 1: Proteção insuficiente do gás argônio.

Solução 1: Verificar taxa de vazão do gás argônio e o tamanho do arco. Corrigir a posição da tocha e centralizar os eletrodos de tungstênio no bocal de gás.

Causa 2: Metal de base ou de adição sujo.

Solução 2: Limpar a superfície do material de base e dos materiais de adição.

DEFEITO: CORDÃO DE SOLDA MUITO LARGO

Causa 1: Arco muito longo.

Solução 1: Corrigir o tamanho do arco e a posição da tocha.

Causa 2: Velocidade de soldagem muito baixa para a corrente usada.

Solução 2: Verificar e alterar corrente e / ou velocidade de soldagem.

Finalizando sobre os defeitos mais comuns na soldagem tig

Esperamos que com este guia de causas, defeitos na solda TIG, tenhamos contribuído para que o próprio operador seja capaz de resolver alguns problemas simples sem custos e perca de tempo na solução dos mesmos.

Quer saber mais sobre soldagem para ajudar a sua empresa?

Clique na imagem ou no link abaixo e assista “Guia completo de solda Tig“

Quais são as principais descontinuidades?

Quais são os defeitos mais frequentes nas operações de soldagem TIG?

O que são descontinuidades no processo de soldagem?

Quais são os tipos de descontinuidade em soldas?