Quais foram as principais contribuições de W Edward Deming para a qualidade?

William Edwards Deming (outubro de 1900 a dezembro de 1993) foi um estatístico americano, engenheiro, professor, consultor e professor de administração, nascido em Sioux City, Iowa. Deming estudou engenharia elétrica e depois se especializou em física matemática.

Deming ajudou a desenvolver as técnicas de amostragem que ainda são usadas no Departamento de Censo e no Bureau of Labor Statistics dos EUA. Este estudioso é mais conhecido por seu trabalho no Japão com líderes empresariais japoneses após a Segunda Guerra Mundial.

Esse trabalho começou em 1950, dando uma palestra sobre o que ele chamou de administração estatística da qualidade do produto. Muitos no Japão o consideram uma das inspirações do milagre econômico japonês, que ocorreu de 1950 a 1960.

Nesse período, o Japão ressurgiu das cinzas e se tornou a segunda maior economia do mundo, graças a processos influenciados pelas idéias de Deming. Considera-se que teve mais impacto nos negócios japoneses do que qualquer outra pessoa não japonesa. Eu estava apenas começando a ter amplo reconhecimento nos EUA. UU. quando ele morreu em 1993.

Ele se formou em engenharia elétrica pela Universidade de Wyoming em 1921. Em 1925, obteve seu mestrado em estatística pela Universidade do Colorado e seu doutorado em física matemática pela Universidade de Yale em 1928.

Ele estudou com Walter Shewhart, da Bell Telephone Laboratories. As teorias de Shewhart sobre métodos de controle estatístico formaram a base do trabalho de Deming.

Ele trabalhou como físico matemático no Departamento de Agricultura dos Estados Unidos e foi consultor estatístico do US Census Bureau.

Na década de 1930, Deming ficou interessado nas maneiras pelas quais a análise estatística poderia alcançar um melhor controle de qualidade no setor.

Em 1940, Deming desenvolveu várias técnicas de amostragem. Ele também ensinou técnicas de controle estatístico de processos a trabalhadores dedicados à produção durante a Segunda Guerra Mundial.

Influência de Deming no Japão

Em 1950, líderes empresariais japoneses o convidaram para o Japão para ensinar aos executivos e engenheiros os novos métodos. A mensagem era: “Melhorar a qualidade levará a uma redução de despesas e um aumento de produtividade e participação de mercado”.

As empresas japonesas adotaram rapidamente seus métodos, o que as ajudou a dominar os mercados em muitas partes do mundo. O Prêmio Deming, estabelecido em 1951, é concedido anualmente às principais empresas japonesas em controle de qualidade.

Em 1960, Deming foi o primeiro americano a receber a Segunda Ordem Japonesa dos Tesouros Sagrados. Os japoneses reconheceram com este prêmio suas contribuições para o renascimento de sua indústria.

Últimos anos

Somente na década de 1980, as idéias de Deming foram adotadas pelas corporações americanas, que procuravam competir com mais eficiência no mercado mundial.

Em 1987, ele foi premiado nos EUA. Medalha Nacional de Tecnologia. Em 1993, ele morreu, aos 93 anos, em sua casa em Washington.

Princípios de qualidade de acordo com Deming

Deming é conhecido mundialmente por seus 14 princípios de qualidade:

Criar prova de finalidade

Busque a melhoria contínua dos produtos e serviços entregues, alocando recursos para cobrir os requisitos de longo prazo, em vez de apenas gerar rentabilidade a curto prazo, com o objetivo de ser competitivo, permanecer nos negócios e oferecer empregos.

A nova filosofia

Adote a nova filosofia. Você não pode mais viver com os níveis geralmente aceitos de atrasos, erros, materiais defeituosos e mão de obra deficiente. É necessário transformar o estilo de gerenciamento ocidental para parar o declínio da indústria.

Pare de confiar na inspeção

Elimine a necessidade de inspeção como forma de obter qualidade. Em vez disso, a qualidade do produto deve ser garantida. Evidências estatísticas de garantia da qualidade devem ser necessárias nas áreas de produção e compra.

Termine com as propostas de preço mais baixo

Termine a prática de adjudicar contratos com base apenas no preço. Exija indicadores de qualidade junto com o preço. Reduza o número de fornecedores para o mesmo artigo, eliminando aqueles que não se qualificam estatisticamente.

O objetivo é minimizar o custo total, não apenas o custo inicial, minimizando as variações. Isso pode ser alcançado com um fornecedor exclusivo para cada material, com uma relação comercial de longo prazo de confiança e lealdade.

Pesquisar problemas continuamente

Melhorar constantemente os processos de planejamento, produção e serviço. Pesquise problemas continuamente para melhorar cada atividade da empresa, melhorar a qualidade e a produtividade e, assim, reduzir constantemente os custos.

Instituir treinamento profissional

Estabeleça métodos modernos de treinamento no local de trabalho para todos, incluindo a gerência, para otimizar o desempenho de cada funcionário.

Liderança do Instituto

Isso tem como objetivo ajudar as pessoas a fazer um trabalho melhor. A responsabilidade dos gerentes e supervisores deve ser alterada, de revisar números puros para qualidade. Ao melhorar a qualidade, ele melhorará automaticamente a produtividade.

Eliminar o medo

Incentive a comunicação bidirecional eficaz para expulsar o medo por toda a organização, para que todos possam trabalhar de maneira eficaz e produtiva.

Quebrar as barreiras

Remova barreiras entre direções diferentes. Indivíduos de diferentes áreas precisam trabalhar em equipe para atacar os problemas que possam surgir.

Remover exortações

Elimine o uso de slogans, pôsteres e exortações aos trabalhadores, sem exigir defeitos e altos níveis de produtividade sem fornecer métodos. Tais exortações apenas criam relacionamentos hostis. A maioria das causas de baixa qualidade e baixa produtividade se deve ao sistema.

Eliminar objetivos numéricos arbitrários

Elimine os padrões de trabalho que exigem cotas para os trabalhadores e as metas numéricas para os gerentes. Ele deve ser substituído por uma liderança útil que ajude a alcançar a melhoria contínua da qualidade e produtividade.

Permita orgulho pelo que foi feito

Elimine barreiras que impedem os trabalhadores e gerentes de terem orgulho do que fazem. Isso implica proibir a classificação de mérito anual (avaliação de desempenho) e a administração por objetivo.

Incentivar a educação

Implemente um programa educacional e incentive o aprimoramento pessoal para todos. O que uma organização precisa não é apenas boas pessoas, precisa de pessoas que melhorem com a educação. As promoções de cobrança serão baseadas no conhecimento.

Compromisso e ação da alta administração

Defina claramente o compromisso permanente da alta administração de melhorar a qualidade e a produtividade e a obrigação de implementar todos esses princípios de qualidade. Não basta que a gerência sênior se comprometa com a qualidade e a produtividade; Eles devem saber com o que se comprometem, o que devem fazer.

Contribuições

Entre as contribuições de Williams Edwards Deming, as mais importantes são a análise da variação, os pontos para o gerenciamento da qualidade ou o ciclo PDCA.

Uma das premissas de Deming era a seguinte: “Ao melhorar a qualidade, as empresas reduzirão as despesas, além de aumentar a produtividade e a participação de mercado”.

Após implementar as sugestões de Deming, empresas japonesas como Toyota, Sony e Fuji alcançaram sucesso internacional, graças à qualidade de seus produtos e à competitividade de seus preços.

As contribuições de Deming vão desde a implementação do controle estatístico de processos até a melhoria do design de novos produtos e serviços.

Visão sistemática das organizações

Deming sugere que cada empresa seja vista como um conjunto de relacionamentos internos e externos inter-relacionados, e não como um grupo de departamentos ou processos independentes.

Quando todas as conexões e interações trabalham em harmonia para alcançar um objetivo comum, uma empresa pode obter resultados enormes: desde melhorar a qualidade de seus produtos e serviços até elevar o espírito de uma empresa.

Em seu livro ” The New Economy ” (1993), o Dr. Deming diz que o objetivo de uma organização deve ser criar um sistema que traga benefícios a todos os interessados: “O objetivo proposto aqui para qualquer organização é que todos vença : acionistas, funcionários, fornecedores, clientes, comunidade, meio ambiente, longo prazo ”.

Análise de Variação

Em seu livro ” Fora da crise ” (1986), ele menciona o seguinte: “O problema central da administração e da liderança é a falta de entendimento das informações nas variações”.

Segundo Deming, é essencial que os gerentes sejam capazes de distinguir entre causas especiais (falhas específicas na execução do processo) e causas comuns de variação (falhas de design do processo).

Distinguir o tipo de variação, bem como entender suas causas e prever o comportamento, é essencial para erradicar as falhas do processo.

As sete doenças mortais da administração

Com base em sua experiência na gestão de industriais americanos, Deming detectou o que chamou de sete doenças mortais das empresas, que são:

1.- Falta de prova para a execução de finalidades corporativas.

2.- Ênfase nos ganhos de curto prazo e na geração de dividendos imediatos, perdendo de vista as estratégias de longo prazo.

1. Avaliação de desempenho, classificação de mérito ou revisão anual

4.- Mobilidade da alta administração.

5.- Gerenciamento através do uso exclusivo das informações disponíveis.

6.- Altos custos médicos.

7.-Custos elevados de responsabilidade.

Ciclo PDCA (roda de Deming)

O ciclo PDCA, por sua sigla em inglês: Planejar (Planejar) – Fazer (Fazer) – Verificar (Verificar) – Atuar (Atuar), é uma estratégia de melhoria contínua da qualidade, originalmente criada por Walter A. Shewhart em meados de 1939

O esquema PDCA resume o ciclo padrão que deve ser reproduzido, tanto no nível individual quanto no nível organizacional: o objetivo e o método de execução são planejados, o plano é colocado em prática, os resultados obtidos são avaliados e, no caso de Para que os objetivos não sejam alcançados com sucesso, são tomadas as medidas corretivas necessárias.

O Dr. Deming recebeu a tarefa de promover a implementação desse ciclo nos anos 50, o que permitiu às empresas modelo experimentar uma melhoria abrangente e contínua da qualidade.

Hélice de qualidade

Ao analisar as correntes do pensamento dos negócios, Deming desenvolveu uma proposta otimizada para o design de novos produtos e / ou serviços, com base nas etapas a seguir.

1.- Design do bem ou serviço.

2.- Teste do produto em laboratório. Isso inclui análises anteriores do consumidor e a execução de testes preliminares de produção.

3.- Comercialização do produto final.

4.- Análise pós-venda. Você deve perguntar sobre a percepção do consumidor final e detectar as oportunidades do produto para ampliar o espectro de consumidores no mercado.

O ciclo é continuado, como uma hélice, repetidamente, melhorando a qualidade continuamente e para reduzir a estrutura de custos do produto a todo momento, para garantir a competitividade do fornecimento na prateleira.

Gestão da Qualidade Total

Uma das contribuições mais significativas de Deming foi a reinvenção do conceito de qualidade, por meio da Qualidade Total.

Isso é definido como uma estratégia de gerenciamento organizacional que visa atender às necessidades e expectativas de todos os seus stakeholders: funcionários, acionistas e sociedade em geral.

A teoria da Qualidade Total é resumida na implementação de oito princípios principais, detalhados abaixo:

1. Orientação para os resultados.
2. Orientação ao cliente.
3. Liderança e coerência nos objetivos.
4. Gestão por processos e fatos.
5. Desenvolvimento e envolvimento de pessoas.
6. Aprendizado contínuo, inovação e melhoria.
7. Desenvolvimento de Parcerias
8. Responsabilidade social.

Referências

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13. Registro de Qualidade (2018). Os 14 Princípios do Dr. W. Edwards Deming – na íntegra. Retirado de: qualityregister.co.uk.

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